数控车床刀片-,赛驰数控刀具

切削刀具的具体应用

 高速切削的研究历史，可以追塑到20世纪30年代有德国初次提出的有关高速切削概念。50年代后期开始，高速切削的试验又进入各种试验研究，高速切削的机理开始被科学家们所认识。在高速切削的条件下切屑会由带状切屑转变为单元切屑，切屑与前刀面的摩擦将不再是切削力和切削热的主要来源之一；同样由于切削速度的提高，后刀面处工件材料的弹性变形也将由于变形速度逐渐跟不上切削速度而减少，后刀面的摩擦也因此而减少，从而对降低切削力和切削热产生有利的影响。因此在高速切削时，主要的切削热将由切屑导出，而工件和刀具的温升都非常小，高速切削也被成为“冷态切削”。

 切削需要一种理想的刀具。理想的刀具材料应具有较高的硬度和耐磨性,与工件有较小的化学亲和力,高的热传导系数,-的机械性能和热稳定性能。硬质合金刀具具有-的抗拉强度和断裂韧性,但由于较低的硬度和较差的高温稳定性,使其在高速硬切削中的应用受到一定-。但细晶粒和超细晶粒的硬质合金由于晶粒细化后,硬质相尺寸变小,粘结相更均匀地分布在硬质相的周围,提高了硬质合金的硬度与耐磨性,在硬切削中获得较广泛应用。

车削刀片主要牌号及用途介绍

 1、ybc151 高耐磨性的基体与mt-ticn、厚ai2o3、tin涂层的结合;适合于钢材的精加工。

 2、ybc251 刃口安全性的韧性基体与mt-ticn、厚ai2o3、tin涂层的-结合;适合于钢材的半精加工。

 3、ybc351 高强度与抗塑性变形基体与mt-ticn、厚ai2o3、tin涂层的结合;具有好的韧性及抗塑性变形，适合钢材的粗加工。

 4、ybm151 特殊组织机构基体与ticn、薄ai2o3、tin涂层的结合，具有-的扩散磨损性及抵抗塑性变形能力，同时具抗冲击性能，适合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。

 5、ybm251 韧性和强度好的基体与ticn、薄ai2o3、tin涂层的结合，适合于不锈钢的半精加工及粗加工。

 6、ybd151 高耐磨性基体与mt-ti(cn)、厚ai2o3、tin涂层的-结合，适合于铸铁材料的精加工及半精加工。

重庆赛驰车削刀片槽型表-正角刀片槽型

 pf 采用wiper修光刃技术精加工,高表面,高进给量

 pf2 周边磨削精加工刀片,用于加工有振动倾向的细长轴,较低的切削力

 pf4 精加工可转位刀片,-的切屑控制,也可用于精镗

 pf5 周边磨削精加工刀片,也可用于精镗,非常窄的断屑槽

 ps5 半精加工,通用型刀片，适合精加工至中等加工,也可用于镗孔中等加工

 pm 采用wiper修光刃技术精加工,高表面,高进给量

 pm2 通用型刀片，适用于有色金属材料,锋利的周边磨削切削刃,前刀面抛光处理,钢和不锈钢材料的精加工

 pm5 中等加工至粗加工的通用槽型,极宽的断屑区域

粗加工

 mot 圆刀片的-槽型，断续切削

 pr5 圆刀片的-槽型，重型粗加工，重工业，例如轨道交通行业

 hu6 重型粗加工，非常优良的断屑，加工锻件，用于加工火车车轮

 cmw 加工带硬皮的铸铁，断续切削，稳定的切削刃设计

 一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却-没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。

硬质合金刀片的成分

 与-造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨wc和钴co。wc是刀片中的硬质颗粒，而co作为结合剂可使刀片成形。

 改变硬质合金特性较简单的方法就是通过改变所用wc颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大3－5μm的wc颗粒制备的硬质合金材料硬度较低，比较容易磨损；用粒度较小＜1μm的wc颗粒则可以生产出硬度较高、耐磨性较好，但脆性也较大的硬质合金材料。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得更理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为-。

 控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变wc与co的含量比例。与wc相比，co的硬度低得多，但韧性-，因此，减少co含量将获得硬度更高的刀片。当然，这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有-的耐磨性，但其脆性也。根据具体的加工类型，选择适当的wc晶粒尺寸和co含量比，需要相关的科学知识和丰富的加工经验。