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数控刀具与普通刀具的区别

数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面：

1、-的制造

 为稳定加工出-的零件表面，因而对刀具包括刀具零件制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，-是可转位刀具，为-刀片刀尖切削刃在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予-，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应-。

2、刀具结构的优化

 -的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。

3、刀具优等材料的广泛应用

 为延长了刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理如氮化等表面处理，使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢。

4、合理断屑槽的选用

 数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无-常工作有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行，因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

5、表面的涂层处理

 表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

在选择非标定制刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响

1生产性质

 在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

 例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

2机床类型

 完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型钻、车刀或铣刀的影响。在能够-工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

3数控加工方案

 不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

4工件的尺寸及外形

 工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

5加工表面粗糙度

 加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时较-细齿铣刀。

6加工精度

 加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

7工件材料

 工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

 数控高速切削定制刀具及相关技术是实现数控高速切削加工的基本条件，由于高速加工过程及其机理相当复杂，目前仍缺少成熟、-的加工真仿技术，对数控高速加工刀具工艺参数及结构的优化仍主要依赖于切削试验。

 因此，今后应结合航空材料加工的实际情况，立足于现有的刀具设计和制造能力，并借鉴--经验，重视和加强对数控刀具材料、刀具结构、刀具切削机理的研究和开发，建立起完整的工艺参数表和数控高速切削数据库。

 同时，对数控高速定制刀具在线监视系统，数控高速刀具动平衡等也需深入研究，以进一步提高航空工业数控加工技术水平。